Ingeniería e instalación de tanques cilíndricos verticales con revestimiento de polímeros de alta densidad y chaquetas de vapor térmicas. Agitación homogénea, contención estanca y control de reacciones exotérmicas aceleradas.
Beneficios clave
El revestimiento de polietileno de alta densidad elimina fugas en tanques de ácido sulfúrico al 98%, incluso a 80°C. Tras 18 meses de operación continua en una planta petroquímica, no se registraron pérdidas ni degradación del material.
El diseño de serpentines en acero inoxidable 316L distribuye la temperatura de forma uniforme, reduciendo el tiempo de reacción en un 40% en procesos de síntesis de cloruros. Se evitan puntos fríos y se mantiene la mezcla constante.
El sistema de monitoreo en tiempo real y las válvulas de alivio de emergencia contienen subidas de temperatura de 120°C a 180°C en 3 minutos, como se demostró en una planta de peróxidos orgánicos. El diseño estanco del tanque evita runaway térmico.
Los polímeros de alta densidad y el revestimiento de PTFE soportan ácidos concentrados y cloruros sin deterioro. Las pruebas de estanqueidad según normativa ASTM confirman la integridad del sistema en condiciones extremas.
Cada tanque se instala con soldadura por extrusión controlada y ensayos de presión. El equipo de ingeniería realiza capacitación in situ y pruebas de integridad periódicas, garantizando la operación segura durante toda la vida útil del reactor.
Ingenieros de proceso y jefes de planta comparten su experiencia con nuestros tanques revestidos y chaquetas de vapor.
“Instalamos dos tanques de 15 m³ con revestimiento de HDPE para ácido nítrico al 65%. Después de 14 meses de operación continua, no hemos tenido ni una fuga ni un punto de corrosión. La chaqueta de vapor mantiene la temperatura dentro de ±2 °C durante todo el ciclo de agitación.”
Natalia Espinosa Ingeniera de Procesos, Química del Sur“El protocolo de seguridad que implementaron con los sensores de temperatura en el tanque de peróxidos nos evitó un runaway térmico. La respuesta del sistema de enfriamiento de emergencia fue inmediata. Ahora es nuestro estándar para todas las líneas críticas.”
Kevin Guerrero Jefe de Seguridad Industrial, Oxiclor S.A.“Reemplazamos nuestros antiguos revestimientos de caucho por polietileno de alta densidad con soldadura por extrusión. La resistencia química a 80 °C es superior y el tiempo de parada por mantenimiento se redujo un 60%. Muy satisfechos con el resultado.”
Christopher Ontiveros Supervisor de Mantenimiento, Petroquímica Austral“El diseño de la chaqueta de vapor con serpentines en acero 316L eliminó los puntos fríos que teníamos. La agitación homogénea nos permitió reducir el tiempo de reacción en un 35% en la síntesis de cloruros. Un trabajo técnico impecable.”
Carlos Casanova Hijo Director de Operaciones, Industrias del CloroTanque cilíndrico vertical con revestimiento de polietileno de alta densidad (HDPE) de 6 mm, soldadura por extrusión y certificación de estanqueidad. Incluye chaqueta de vapor en acero inoxidable 316L con serpentín de distribución uniforme. Válvula de purga y termocupo para monitoreo de temperatura en el fondo del reactor.
Configuración con revestimiento de PTFE (politetrafluoroetileno) de 4 mm para reactivos con alta agresividad química y temperaturas de hasta 200°C. Chaqueta de vapor con doble entrada y salida para mantener gradiente térmico controlado. Sistema de agitación por paletas de acero inoxidable recubiertas con PTFE.
Variante con revestimiento multicapa: HDPE de 5 mm más capa de PVDF (fluoruro de polivinilideno) de 2 mm para resistencia combinada a ácidos y solventes orgánicos. Chaqueta de vapor con aislamiento térmico externo de lana mineral de 50 mm. Incluye sensor de presión diferencial y válvula de alivio de emergencia calibrada a 12 bar.
Tanque con revestimiento de polipropileno (PP) de 8 mm para aplicaciones con hidróxido de sodio concentrado y temperaturas moderadas (hasta 100°C). Chaqueta de vapor con control PID y actuador neumático para regulación precisa de la temperatura. Sistema de agitación con turbina de alta cizalla para emulsiones y suspensiones.
Para tanques cilíndricos verticales con ácido sulfúrico al 98% a 80°C, el espesor mínimo es de 6 mm según norma ASTM D1998. En aplicaciones con reactivos más agresivos, como ácido clorhídrico concentrado, se recomienda 8 mm con soldadura por extrusión doble.
Se instalan serpentines en espiral con paso decreciente hacia la parte superior del tanque, y se añaden deflectores internos que fuerzan el flujo turbulento del vapor saturado. Esto asegura una diferencia de temperatura menor a 3°C entre cualquier punto de la chaqueta.
El agitador de ancla con paletas inclinadas debe inspeccionarse cada 6 meses: se revisan los sellos mecánicos, la alineación del eje y el desgaste de las paletas. En entornos con partículas abrasivas, se recomienda cambiar los retenes cada 12 meses.
Si la temperatura interna supera los 150°C en menos de 2 minutos, se activa la válvula de alivio de emergencia y se inyecta nitrógeno frío desde la base del tanque. El operador debe verificar la estanqueidad del revestimiento antes de reanudar la operación.
Sí, siempre que la superficie interior esté libre de corrosión y se aplique una capa de imprimación epoxi. El PTFE se fija mediante anclajes mecánicos y se sella con juntas termocontraíbles. El proceso completo toma entre 5 y 7 días hábiles para un tanque de 10 m³.